Die Schleifmethoden vonPlanetenkugelmühlenlässt sich grob in Nassmahlen und Trockenmahlen unterteilen. Natürlich gibt es in der Aufschlüsselung auch Niedertemperaturmahlen, Hochtemperaturmahlen, Schutzatmosphärenmahlen, Vakuummahlen usw. Diese Mahlverfahren werden jedoch im Wesentlichen in Nassmahlen oder Trockenmahlen eingeteilt.
Wenn Benutzer von Planetenkugelmühlen Materialien mahlen, hat die Entscheidung, ob sie Trockenmahlen oder Nassmahlen wählen, einen großen Einfluss auf die Mahlergebnisse. Um eine geeignetere Schleifmethode auszuwählen, müssen Sie die Unterschiede zwischen den beiden Schleifmethoden verstehen.
Nassmahlen ist eine häufiger verwendete Methode. Im Vergleich zum Trockenmahlen ist die Mahleffizienz höher und die Feinheit besser. Der Prozess des Materialmahlens besteht darin, dass die großen Partikel des Materials unter der Reibung, Scherung und dem Aufprall des Mahlmediums der Planetenkugelmühle Risse bilden. Mit zunehmender Einwirkungszeit sammeln sich die Risse immer weiter an und zerfallen in kleine Partikel. Beim Trockenmahlen führt die Kollision und Extrusion zwischen Partikeln und Mahlkörpern dazu, dass die Risse wieder „heilen“, was dazu führt, dass sich keine kleinen Partikel bilden. Beim Nassmahlen dringen flüssige Mahlhilfsmittel in die Risse ein und verhindern deren „Heilung“, die Bildung kleiner Partikel wird nicht mehr beeinträchtigt, wodurch die Mahleffizienz und -feinheit verbessert wird.
Wenn die Planetenkugelmühle jedoch nass mahlt, sind verschiedene Mahlhilfsmittel erforderlich, um zu verhindern, dass diese während des Mahlvorgangs mit den Materialien reagieren und andere Substanzen produzieren, was zu Mahlfehlern führen kann. Während des Trocknungsprozesses des Materials nach dem Mahlen kann es zur Kristallisation kommen und die Partikel versammeln sich zu Agglomeraten, was zu einer stark verminderten Mahlwirkung führt. Beim Trockenmahlen entsteht aufgrund der Form des Mahlbechers selbst eine bestimmte tote Ecke, und die Materialien in der toten Ecke können nicht vollständig gemahlen werden. Es ist auch nicht zum Trockenmahlen geeignet, wenn Materialien gemischt und dispergiert werden müssen.
