Die Kontaktoberfläche der Gas- und Feststoffphase im Sprühtrockner ist groß, aber im Sprühtrocknungsturm fließen die Gas- und Feststoffphase in einer verdünnten Phase, sodass der Volumenwärmeübertragungskoeffizient klein ist und im Allgemeinen 20 bis 100 kcal/m3 beträgt ?H? Die maximale Temperatur der Heißluft liegt bei 260–500 Grad im Parallelstrombetrieb und 200–300 Grad im Gegenstrombetrieb. Der thermische Wirkungsgrad von Sprühtrocknern im industriellen Maßstab beträgt im Allgemeinen 30 bis 50 %. Der thermische Wirkungsgrad der ausländischen Sprühtrocknung mit Abwärmerückgewinnung kann 70 % erreichen, diese Ausrüstung ist jedoch nur dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn die Produktionskapazität mehr als 100 kg (Wasser)/h beträgt.
Sprühtrockner sind Trocknungsgeräte für die Verarbeitung von Lösungen, Suspensionen oder Aufschlämmungsmaterialien. Der Sprühtrockner verwendet eine Sprühmethode, um das Material in Nebeltröpfchen umzuwandeln, die in der heißen Luft verteilt werden. Das Material und die heiße Luft kommen im Gleichstrom, Gegenstrom oder Mischstrom miteinander in Kontakt, so dass das Wasser schnell verdunstet, um den Trocknungszweck zu erreichen. Mit dieser Trocknungsmethode können Einzelschritte wie Konzentrieren, Filtrieren und Zerkleinern entfallen und körnige Produkte von 30 bis 500 μm erhalten werden. Die Trocknungszeit ist sehr kurz und die allgemeine Trocknungszeit beträgt 5 bis 30 Sekunden. Es eignet sich zum Trocknen hoch wärmeempfindlicher Materialien und Materialien, die sich während des Flüssigkeitskonzentrationsprozesses leicht verteilen. Das Produkt hat eine gute Fließfähigkeit und löst sich sofort auf.
Der grundlegende Prozess der Sprühtrocknung ist wie folgt. Die Materialflüssigkeit strömt durch den Zerstäuber und wird in Nebeltröpfchen zerstäubt, die im Heißluftstrom verteilt werden. Die Luft wird zum Erhitzen durch das Gebläse zum Lufterhitzer geleitet und gelangt dann in den Sprühtrockner, wo sie in Kontakt mit den Nebeltröpfchen getrocknet wird. Ein Teil des Produkts fällt auf den Boden des Turms und ein Teil wird vom Saugzuggebläse der ersten Ebene in den Zyklonabscheider der ersten Ebene gesaugt. Nach der Trennung wird das Restgas abgelassen. Die Produkte am Boden des Turms und die vom Zyklonabscheider gesammelten Produkte werden vom sekundären Abluftventilator abgesaugt, vom sekundären Zyklonabscheider getrennt und dann verpackt.
Die Produkte der Sprühtrocknung sind feine Partikel. Um den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht zu werden, reicht es bei der Sprühtrocknungsanlage nicht aus, nur einen Zyklonabscheider zur Produktabtrennung und Reinigung des Abgases einzusetzen. Im Allgemeinen wird zur Reinigung ein Beutelstaubabscheider verwendet. Stellen Sie den Staubgehalt im Abgas auf weniger als 50 mg/Nm3 Gas ein oder verwenden Sie einen Nasswäscher, um den Staubgehalt im Abgas auf 15–35 mg/Nm3 Gas zu reduzieren.
