Kleine Sprühtrockner können die Trocknung und Granulierung gleichzeitig durchführen. Entsprechend den Prozessanforderungen können der Druck der Flüssigkeitseinlasspumpe, die Durchflussrate und die Größe des Düsenlochs angepasst werden, um die erforderlichen kugelförmigen Partikel mit dem entsprechenden Größenverhältnis zu erhalten. Der Sprühtrockner ist eine Art kontinuierlicher Atmosphärendrucktrockner. Sprühen Sie die flüssige Substanz mit geeigneten Geräten in den Nebel, lassen Sie sie mit heißer Luft in Kontakt kommen und trocknen. Es wird zum Trocknen einiger wärmeempfindlicher Flüssigkeiten, Suspensionen und viskoser Flüssigkeiten verwendet. Es kann auch zum Trocknen von Kraftstoffen, Zwischenprodukten, Seifenpulver und anorganischen Salzen verwendet werden.
Der Zentrifugalsprühtrockner verwendet zur Zerstäubung eine sich schnell bewegende Zentrifugalscheibe, um das Material in Nebeltröpfchen zu zerstäuben und gleichzeitig einen Wärmeaustausch mit heißer Luft durchzuführen. Die heiße Luft gelangt durch präzise Verteilung über passende Bewegungsbahnen in den Turm. Verdampft Wasser in kurzer Zeit und bildet ein gleichmäßiges, pulverförmiges Trockenprodukt. Zentrifugalsprühtrockner werden hauptsächlich zum Trocknen in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Petrochemie-, Leichtindustrie-, Pestizid- und anderen Industrien eingesetzt. Der Zentrifugalsprühtrockner hat eine schnelle Trocknungsgeschwindigkeit und die Oberfläche des flüssigen Materials nach der Zerstäubung wird stark vergrößert. Im Heißluftstrom können 95 %-98 % des Wassers sofort verdunstet werden, die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden. **Geeignet zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
Das Produkt weist eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und hohe Qualität auf. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Betriebssteuerung ist bequem. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60 % (**Material** beträgt 90 %) können auf einmal zu Pulverprodukten getrocknet werden, ohne nach dem Trocknen zerkleinert und gesiebt zu werden, wodurch die Produktionsabläufe verkürzt und die Produktreinheit verbessert werden . Die Partikelgröße, die Schüttdichte und der Wassergehalt des Produkts können durch Änderung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden, was die Steuerung und Verwaltung sehr komfortabel macht. Der Sprühtrocknungsprozess hängt ganz von der Zusammensetzung des Produkts ab. Manche trocknen leicht, andere sind schwer zu trocknen. Der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Abluft ist einer der wichtigen Parameter. Dies hängt von der Zusammensetzung des Produkts ab. Beispielsweise erfordern ein hoher Gesamtfeuchtigkeitsgehalt im Abgas, ein hoher Proteingehalt im trocknenden Produkt und ein hoher Kohlenhydratgehalt einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt, um ein Anhaften an der Kammer, den Rohren usw. zu vermeiden Zyklonpulver. Deshalb ist auch der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Umgebungsluft ein wichtiger Parameter. Wenn man weiß, dass frühere Fabrikdesigns darauf ausgelegt waren, die Gesamtfeuchtigkeit in der Umgebung zu reduzieren, ist die Wahrscheinlichkeit einer Trockenheit größer. „Ein weiterer wichtiger Parameter, den es zu kennen gilt, ist die Konzentration^maximaler Feststoffgehalt im Konzentrat. Dieser wird durch die Viskosität bestimmt, daher gelten je nach Inhaltsstoff die folgenden Prinzipien: höherer Fettgehalt ermöglicht höheren Feststoffgehalt geringere Anforderungen an die Trocknungstemperatur, um Klebrigkeit zu vermeiden ( d. h. niedriger Gesamtfeuchtigkeitsgehalt im Abgas) hoher Proteingehalt, der aufgrund der Viskosität einen niedrigeren Feststoffgehalt erfordert (außer hydrolysierte Proteine), was höhere Trocknungstemperaturen ohne Verkleben ermöglicht (d. h. Gesamtfeuchtigkeit). Konzentrate mit höherem Feststoffgehalt (außer Stärke aufgrund ihrer hohen Viskosität) sind zulässig wenn der Kohlenhydratgehalt hoch ist.
