Viskosimeter sind bei Druckanwendungen von entscheidender Bedeutung

Die Überwachung der Viskosität ist in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung. Wann immer Sie eine Flüssigkeit zur Endbearbeitung Ihres Produkts verwenden müssen, ist es wichtig, die Viskosität dieser Flüssigkeit regelmäßig zu messen und aufzuzeichnen.

Aus diesem Grund müssen Sie in Ihrer Druckanwendung eine Art Viskosimeter verwenden. Wenn Sie dies nicht tun, können Sie wegen der Viskositätsprobleme frustriert sein, die sich allesamt negativ auf Ihr Geschäftsergebnis auswirken können.

In diesem Artikel besprechen wir fünf der gängigsten Druckanwendungen und warum die Viskositätskontrolle für sie von entscheidender Bedeutung ist:
• Flexodruck
• Tiefdruck
• Offsetdruck
• Wellpappendruck
• Tampondruck
Wenn Sie eine dieser Anwendungen verwenden und die Viskosität nicht regelmäßig mit einem Viskosimeter überwachen (normalerweise als Teil einer vollständigen Lösung zur Viskositätskontrolle), empfehlen wir Ihnen, Ihren Prozess so schnell wie möglich zu aktualisieren.

#1 – Flexodruck
Beim Flexodruck werden schnell trocknende Tinten und flexible Platten (normalerweise Gummi oder Kunststoff) verwendet, um auf einer Vielzahl von Substraten wie Produktverpackungen, Papiertüten, Plastiktüten, Milch- und Getränkekartons sowie Einweg-Pappbechern zu drucken. Etiketten, Klebebänder, Umschläge und Zeitungen. Ohne den Einsatz eines Viskosimeters zur Sicherstellung einer konstanten Viskosität werden Markenbilder und -informationen möglicherweise nicht richtig gedruckt, was möglicherweise zu schlechter Qualität und Ausschussdrucken führt.

#2 – Tiefdruck
Beim Tiefdruck wird Tinte mit einer zylindrischen Metallplatte kombiniert, um ein klares, detailliertes Bild zu erzeugen. Es wird am häufigsten für den Langzeitdruck verwendet, bei dem eine höhere Qualität erforderlich ist. Der Nachteil ist, dass es in der Regel teurer ist. Viskosimeter werden verwendet, um die Viskosität zu überwachen und sicherzustellen, dass Produkte wie Zeitschriften lesbaren Text und klare Bilder haben.

#3 – Offsetdruck
Der Offsetdruck ist eine sehr verbreitete Druckmethode, bei der Gummiplatten (oder Gummitücher) verwendet werden, um Bilder in gleichbleibend hoher Qualität zu erzeugen. Es ist günstiger als der Tiefdruck, lässt aber hinsichtlich der Bildqualität nach. Im Offsetdruck tragen Viskosimeter dazu bei, das Verlaufen oder Verschmieren der Farbe auf großvolumigen Produkten wie Zeitungen zu verhindern.

#4 – Wellpappendruck
Der Wellpappendruck dient zum Bedrucken jeder Art von Wellpappenstärke, egal ob ein- oder zweireihig. Dazu gehören Pizzakartons, Einzelhandelsdisplays, Versandkartons, höherwertige Verpackungen, Beschilderungen und mehr. Eine schlechte Viskositätskontrolle bei dieser Anwendung kann zu unregelmäßigen Linien, Flecken oder ungleichmäßigen Bildern, Lichthöfen, falschen Farben, Verschmierungen und vielem mehr führen – was den Einsatz eines Viskosimeters umso wichtiger macht.

#5 – Tampondruck
Technisch gesehen ist der Tampondruck eine Art Tiefdruck, der jedoch mit eigenen Herausforderungen verbunden ist, da er häufig zum Bedrucken von Objekten verwendet wird, die mit keinem anderen Druckverfahren verarbeitet werden können (z. B. medizinische und elektronische Objekte, Geräte, Kleidung und Spielzeug). Die Viskosität der Tinte ist beim Tampondruck sehr wichtig. Wenn die Viskosität der Tinte nicht genau richtig ist, kann die Tinte zu trocken oder zu nass sein, was zu Problemen bei der ordnungsgemäßen Bildübertragung führen kann.