Übersicht über das Kernsystem
Dieser Rotationsverdampfer automatisiert die Lösungsmittelentfernung durch ein digital gesteuertes Vakuum- und Wärmemanagementsystem. Im Gegensatz zu analogen Modellen, die manuelle Ventil- und Rheostateinstellungen erfordern, verwendet dieses Gerät einen PID-basierten Regler, um die Vakuumtiefe und die Badtemperatur innerhalb von +/- 0.5 Grad Celsius bzw. +/- 1 mbar zu halten.
Technische Merkmale und Funktionslogik
Programmierbare digitale Schnittstelle
• 7-Zoll-Industrie-Touchscreen: Bietet eine zentrale Steuerungszentrale.
• Parametersperre: Bediener können bis zu 20 Sätze von Verdampfungsprofilen (Geschwindigkeit, Temperatur, Vakuumhysterese) speichern, um die Konsistenz zwischen den Chargen sicherzustellen.
• Echtzeit-Feedback: Der Bildschirm zeigt Ist-Werte im Vergleich zu Soll-Werten für alle Parameter an und ermöglicht so die sofortige Erkennung von Prozessabweichungen.
Automatisiertes Vakuum- und Temperaturmanagement
• PID-Wärmeregelung: Das Heizbad nutzt einen hochdichten Edelstahl-Tauchheizkörper. Die Zirkulation der Thermoflüssigkeit wird reguliert, um ein Überschreiten der Temperatur zu verhindern, was für die Erhaltung wärmeempfindlicher chemischer Zwischenprodukte unerlässlich ist.
• Vakuumhysterese: Das System lässt sich mit externen Vakuumpumpen integrieren, um den Druck auf dem spezifischen Siedepunkt des Ziellösungsmittels zu halten und so Stöße und Ausbeuteverluste zu verhindern.
Mechanische Stabilität
• Antriebssystem: Der rotierende Kolben wird von einem bürstenlosen Gleichstrommotor angetrieben. Dies sorgt für ein konstantes Drehmoment über einen Drehzahlbereich von 20–280 U/min und gewährleistet so eine stabile Flüssigkeitsfilmbildung an der Kolbenwand für eine maximale Verdampfungsoberfläche.
• Dichtungsintegrität: Die Dampfrohr- und Kondensatorverbindungen verwenden PTFE-{{0}verstärkte, chemikalienbeständige-Dichtungen. Diese Dichtungen sind für Vakuumniveaus bis zu 2 mbar ausgelegt, wodurch das Eindringen von Luft reduziert und die Effizienz der Lösungsmittelrückgewinnung verlängert wird.
Spezifikationen für Glaswaren
• Material: Für alle medienberührten Teile wird Borosilikatglas 3.3 verwendet.
• Thermoschockbeständigkeit: Das Glas wird getempert, um Temperaturgradienten von bis zu 120 Grad Celsius standzuhalten.
• Kondensatordesign: Ein vertikaler Doppelschlangenkondensator bietet eine Kühloberfläche von 1500 cm2 und sorgt so für eine effiziente Kondensation selbst für Lösungsmittel mit niedrigem {3}Siedepunkt- (z. B. Ether, Aceton).
Technische Vergleichstabelle
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Besonderheit |
Spezifikationsdetails |
Auswirkungen auf den Labor-Workflow |
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Steuerlogik |
PID-basiert, Digital Touch |
Eliminiert manuelle Variabilität |
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Temperaturkontrolle |
Genauigkeit +/- 0.5 Grad Celsius |
Verhindert die Verschlechterung der Probe |
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Rotationsgeschwindigkeit |
20–280 U/min (bürstenlos) |
Optimierte Filmbildung |
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Vakuumleckrate |
< 0.05 mbar*L/s |
Schnellere Verdunstung, höhere Rückgewinnung |
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Glastyp |
Borosilikat 3.3 |
Chemische Inertheit und thermische Sicherheit |
Industrielle Anwendungen
Pharma/Biotechnologie:Konzentrierung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) und Pflanzenextrakte.
Chemische Synthese:Lösungsmittelrückgewinnung aus Reaktionsmischungen und Reinigung hitzeempfindlicher Produkte.
Umwelttests:Extraktion und Konzentration von Boden-/Wasserproben in großem Maßstab zur Analyse.
Qualitätssicherung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Jedes Gerät wird vor dem Versand der folgenden Werksvalidierung unterzogen:
Vakuum-Haltetest:30 Minuten lang bei 5 mbar gehalten, um die Integrität der Dichtung zu überprüfen.
Thermisches Profiling:Die Stabilität der Badtemperatur wurde über 3 Einstellpunkte (40 Grad Celsius, 60 Grad Celsius, 90 Grad Celsius) getestet.
Elektrische Sicherheit:Isolationswiderstands- und Erdungskontinuitätsprüfungen gemäß IEC-Normen.
Zertifizierungen:Die Geräte werden gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 hergestellt und entsprechen den CE- und RoHS-Sicherheits- und Umweltrichtlinien für Laborinstrumente.
Wartungs- und Servicestandards
Dichtungsaustausch:Das Design ermöglicht eine werkzeuglose Entfernung der Dichtung, um eine schnelle Wartung zu ermöglichen.
Komponentenzugriff:Der Antriebsmotor und die Leiterplatten sind in einem modularen Gehäuse untergebracht, was einen schnellen Austausch von Teilen vor Ort anstelle ganzer Einheiten ermöglicht.
Technische Unterstützung:Wir bieten Schaltpläne, Servicehandbücher und technischen Video-Fernsupport für Installation und Fehlerbehebung über mehrere Zeitzonen hinweg.
Händler/OEM-Anpassung und Logistik
Elektrik:Spannungs-/Frequenzeinstellungen (z. B. 220 V/50 Hz vs. 110 V/60 Hz).
Flascheninhalt:Erhältlich von 1L bis 50L.
Branding:Lasergeätzte Logoplatzierung und benutzerdefinierte UI-Softwaresymbole.
Logistik:Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 2-4 Wochen. Wir bieten flexible Versandbedingungen, einschließlich „Ab Werk“ (EXW) oder „Frei an Bord“ (FOB), um internationalen Frachtanforderungen gerecht zu werden.
FAQ
F: Wie wird die Vakuumtiefe gesteuert?
A: Das Gerät verfügt über eine integrierte Magnetventilschnittstelle, die die Vakuumpumpe ein- und ausschaltet, um den programmierten Sollwert aufrechtzuerhalten.
F: Kann es mit ätzenden Lösungsmitteln umgehen?
A: Ja, der Dampfweg besteht aus PTFE und Borosilikat 3.3, die gegenüber den meisten organischen Lösungsmitteln und Säuren inert sind.
F: Wie hoch ist die Lebenserwartung der Vakuumdichtungen?
A: Bei normaler Verwendung sind Dichtungen für eine Rotation von 2.000 Stunden ausgelegt, bevor eine Inspektion erforderlich ist.
F: Sind Ersatzteile verfügbar?
A: Wir verfügen über einen Lagerbestand an Standardkomponenten (Dichtungen, Dichtungen, Dampfschläuche) zum sofortigen Versand.
F: Wie verhindert dies ein „Anstoßen“?
A: Der digitale Vakuumregler ermöglicht einen allmählichen Druckabfall, der für die Handhabung flüchtiger Lösungsmittel von entscheidender Bedeutung ist.
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