Produktübersicht
Dieser automatische Rotationsverdampfer im Pilotmaßstab- verwaltet die Lösungsmitteldestillation und -konzentration bei Volumina zwischen 10 l und 50 l. Das System integriert eine elektronische Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit, der Öl-/Wasserbadheizung, des Systemvakuums und des motorisierten Kolbenhebens, um manuelle mechanische Einstellungen zu ersetzen. Diese Konsistenz ist für die wiederholbare Prozessvalidierung und den Schutz hitzeempfindlicher Wirkstoffe vor thermischer Belastung bei langen Läufen erforderlich.
Technische Merkmale und Beschaffungslogik
Digitale Prozesssteuerung und Protokollierung
• Technische Details: Das zentrale Bedienfeld überwacht und passt die Rotationsgeschwindigkeit (10–140 U/min), die Badtemperatur (bis zu 180 Grad), die Dampftemperatur und die Vakuumniveaus an.
Doppeltes-Dichtungsvakuumsystem
• Technische Details: Das System erreicht und hält ein stabiles Betriebsvakuum bis zu weniger als oder gleich 399,3 Pa (3 mbar) mithilfe einer doppelten Vakuumdichtungsbaugruppe aus PTFE (Polytetrafluorethylen) und Viton.
Motorisierte Aufzugsbaugruppe
• Technische Details: Ein motorisierter Vertikallift bewegt die gesamte Heizbad- und Kolbenbaugruppe automatisch, unterstützt durch eine mechanische Sicherheitsüberbrückung bei Stromausfall.
GG-17 Glaskomponenten mit hohem Borosilikatgehalt
• Technische Details: Alle Dampfkanäle, Kondensatoren und Kolben sind aus GG-17-Glas mit hohem Borosilikatgehalt gefertigt und bieten einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (3,3×10 −6 K −1 ) und universelle Beständigkeit gegenüber aggressiven organischen Säuren und Lösungsmitteln.
Konfigurierbare Kondensationsarrays
• Technische Details: Der vertikale Dreifach-Umwälzschlangenkondensator liefert je nach Kolbenvolumen eine Kühloberfläche von 0,5 m 2 bis 1,5 m 2 und erreicht Lösungsmittelrückgewinnungsraten von mindestens 95 % für Ethanol, Aceton und Hexan.
Zertifizierte explosionsgeschützte-Optionen (ATEX/IECEx).
• Technische Details: Für gefährliche Umgebungen können Systeme mit Ex-d II BT4 explosionsgeschützten-Motoren, isolierten Steuergehäusen und antistatischer Erdung gebaut werden.
Technische Spezifikationen (Standardkonfigurationen)
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Spezifikationsparameter |
20L-Pilotsystem |
50L-Pilotsystem |
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Fassungsvermögen des Verdampferkolbens |
20L (Optimales Arbeitsvolumen: 12L) |
50L (Optimales Arbeitsvolumen: 30L) |
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Fassungsvermögen des Aufnahmekolbens |
10L mit Bodenablassventil |
24L mit Bodenablassventil |
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Glasspezifikation |
GG-17 Glas mit hohem Borosilikatgehalt |
GG-17 Glas mit hohem Borosilikatgehalt |
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Drehzahlbereich |
10 – 140 U/min |
10 – 110 U/min |
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Badheizbereich |
Wasser: RT–99 Grad / Öl: RT–180 Grad |
Wasser: RT–99 Grad / Öl: RT–180 Grad |
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Temperaturgenauigkeit |
± 1 Grad |
± 1 Grad |
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Ultimatives Vakuumniveau |
Kleiner oder gleich 399,3 Pa (3 mbar) |
Kleiner oder gleich 399,3 Pa (3 mbar) |
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Hauptvakuumdichtung |
PTFE + Viton-Doppeldichtung |
PTFE + Viton-Doppeldichtung |
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Durchschnittliche Destillationsrate |
Wasser: Größer oder gleich 5 l/h; Ethanol: Größer oder gleich 11 l/h |
Wasser: Größer oder gleich 9 l/h; Ethanol: Größer oder gleich 22 l/h |
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Standardzertifizierungen |
CE |
CE |
Zielindustrieanwendungen
Pharmazeutische Herstellung und CMOs:Konzentration pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) und Lösungsmittelentfernung.
Botanische und natürliche Extrakte:Niedertemperatur-Lösungsmittelrückgewinnung aus Rohölen und pflanzlichen Winterisierungsfiltraten.
Chemische Synthese:Konzentration des Reaktionsprodukts und Reinigung synthetisierter organischer Verbindungen.
Forschungseinrichtungen:Prozess-Scale--Up-Tests anhand von Labordaten, bevor mit der Produktion im industriellen Maßstab begonnen wird.
Liefermöglichkeiten des Herstellers
Als ISO-9001-zertifiziertes Werk bieten wir:
Qualitätskontrolle:Jede Maschine wird vor dem Verpacken 24 Stunden lang einem kontinuierlichen Vakuumdichtheitstest und einer dynamischen Wellenauswuchtung unterzogen.
Modulare Integration:Komplette schlüsselfertige Pakete, einschließlich chemisch inerter Membranvakuumpumpen, Umlaufkühler und kundenspezifischer Glaswarenmodifikationen.
Exportverpackung:Alle Komponenten sind in ISPM-15-konformen, robusten Holzkisten gesichert, um Schäden während des See- oder Luftfrachttransports zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche spezifischen Sicherheitszertifizierungen gibt es für Industrieanlagen?
A: Alle Systeme verfügen über eine standardmäßige CE-Zertifizierung. Für Einrichtungen, die brennbare Lösungsmittel verarbeiten, bauen wir Konfigurationen mit ATEX- oder IECEx-zertifizierten explosionsgeschützten Motoren und Steuerungen, die gemäß Ihren örtlichen elektrischen Standards verkabelt sind (z. B. 110 V/60 Hz oder 220 V/50 Hz).
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Vakuumdichtungen im täglichen Gebrauch?
A: Die primäre Vakuumdichtung verwendet einen PTFE-Verbundring mit kontinuierlichem{0}Druck, der von einem Viton-O{1}}-Ring unterstützt wird. Bei Standardanwendungen im Pilotmaßstab mit organischen Lösungsmitteln müssen die Dichtungen alle 6 Monate einer Sichtprüfung unterzogen und typischerweise alle 12 Monate ausgetauscht werden, um den Basisdruck von weniger als oder gleich 3 mbar aufrechtzuerhalten.
F: Kann das Design der Glaswaren für bestimmte chemische Reaktionen geändert werden?
A: Ja. Unsere Fabrik betreibt eine hauseigene Glasbläserei. Wir können das Standarddesign entsprechend Ihrem Prozesslayout modifizieren und ummantelte Kolben, zwei-Kondensatoranordnungen für Lösungsmittel mit niedrigem-Siedepunkt-oder kontinuierliche{6}Zuleitungsadapter einschließen.
F: Wie werden Ersatzteile für internationale Händler gehandhabt?
A: Wir liefern Standard-Wartungskits (PTFE-Dichtungen, Glasventile, Vakuummeter und elektrische Relais) mit der ersten Maschinenbestellung aus. Notfall-Ersatzglas oder -teile werden per Priority Air Express versandt, um Ausfallzeiten der Anlage zu minimieren.
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