Der Unterschied in den Funktionsprinzipien zwischen Luftstrom-Sprühtrockner und Flash-Sprühtrockner

Sprühtrockner(nur als Referenz und nicht als Produktinformation zu verwenden) Sprühtrocknung ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Flüssigverarbeitungs- und Trocknungsindustrie. *Geeignet für die Herstellung von pulverförmigen, körnigen oder blockfesten Produkten aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und flüssigen Rohstoffen aus Kunststoffpaste. Daher müssen die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts höchste Ansprüche erfüllen. Sprühtrocknung ist ein ideales Verfahren.
Die Luft wird gefiltert und erwärmt und gelangt in den Luftverteiler oben am Sprühtrockner. Die heiße Luft gelangt spiralförmig gleichmäßig in die Trockenkammer. Das flüssige Material passiert den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms und wird (rotiert) in extrem feine nebelartige Tröpfchen gesprüht, die bei parallelem Kontakt mit heißer Luft in sehr kurzer Zeit zu fertigen Produkten getrocknet werden können fließen. Das fertige Produkt wird kontinuierlich aus dem Boden des Trockenturms und dem Zyklonabscheider ausgegeben, und das Abgas wird durch das Saugzuggebläse abgesaugt.
Der Luftsprühtrockner verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und einen flexiblen Betrieb (kann die Partikelgröße des Endprodukts steuern). Der Luftstrom-Sprühtrockner verwendet Druckluft oder Wasserdampf, die aus einer Düse mit einer Geschwindigkeit von mindestens 300 m/s versprüht werden, und nutzt die durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Gas und Flüssigkeit erzeugte Reibung, um das flüssige Material zu trennen feine Tröpfchen. Die Nebeltröpfchen kommen vollständig mit der heißen Luft in Kontakt und unterliegen einem Wärmeaustausch, wodurch der gesamte Trocknungsprozess innerhalb von 10-30 Sekunden schnell abgeschlossen wird. Die Trocknungszeit des Luftsprühtrockners ist sehr kurz und beträgt nur 10 bis 30 Sekunden. Aufgrund der kurzen Trocknungszeit kann das Produkt gleichmäßige feine Partikel behalten (das Produkt weist eine gute Dispersion, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf). Es lässt sich flexibel handhaben. Der Korndurchmesser, die Schüttdichte, der Feuchtigkeitsgehalt und die Produkteigenschaften (Staubfreiheit, Fließfähigkeit, Benetzbarkeit und sofortige Löslichkeit) des Produkts können durch Ändern der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden, und die Steuerung und Verwaltung ist bequem. Bei pastösen Materialien mit hoher Viskosität ist die Wirkung hervorragend. Das fertige Produkt ist von guter Qualität. Es kann die Farbe, das Aroma, den Geschmack und andere biologische Aktivitäten des Materials beibehalten; der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts; Die Düsenstruktur ist einfach (die Kosten des Zerstäubungssystems betragen nur 1/3 des Drucktyps und 1/5 des Zentrifugaltyps), und die Möglichkeit einer Verstopfung ist gering, geringe einmalige Investitionskosten und geringe Folgenutzung kosten.
Die tangential in den Flash-Sprühtrockner verteilte Heißluft tritt mit hoher Geschwindigkeit vom Boden des Kegels in den Flash-Sprühtrockner ein und bildet durch Rühren ein starkes rotierendes Windfeld. Die dem Flash-Sprühtrockner zugeführten Materialien werden von der Spirale zugeführt. Es wird unter der Wirkung eines Rührwerks in kleine Stücke zerbrochen, vollständig mit heißer Luft in Kontakt gebracht, erhitzt, getrocknet und unter starker Zentrifugalwirkung aneinander gestoßen und gerieben, um mikronisiert und in einen fluidisierten Zustand gebracht zu werden. (Die Hochtemperaturzone vom Zufuhreinlass bis zum Boden des Trockners wird auch „Fluidisierungsabschnitt“ genannt.) Der größte Teil des Wassers im Material verdampft im Fluidisierungsabschnitt. Die getrockneten Partikel werden durch Heißluft in den oberen Trocknungsbereich befördert und trocknen im Zyklonfeld weiter.
Im oberen Teil des Flash-Sprühtrockners befindet sich ein ringförmiges Prallblech – Klassifizierung. (Der obige Klassierer wird als „Klassierungsabschnitt“ bezeichnet.) Materialien mit größeren Partikeln oder einem höheren Feuchtigkeitsgehalt werden aufgrund der Zentrifugalkraft in Richtung Trockner geschleudert. Die Zylinderwand wird durch den Klassierer zum Trocknungsbereich hin versperrt und erneut getrocknet. Nur die Materialien, die den Trocknungsgrad erreicht haben und eine kleinere Partikelgröße haben, werden mit der Heißluft aus der Innenöffnung des Klassierrings herausgebracht und gelangen in die Zyklonabscheidung. Die getrockneten Fertigprodukte werden kontinuierlich vom Sternentleerer entladen und verpackt. Heiße und feuchte Luft wird durch einen Beutelstaubabscheider und einen Saugzugventilator abgeführt.